ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଫାସନରଗୁଡ଼ିକର ନିରୀକ୍ଷଣ

ପାଇପିଂ ସିଷ୍ଟମ, ଚାପ ଜାହାଜ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ପାଇପ୍, ଭଲଭ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ (ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍) ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରେ ତାହା ଲିକ୍-ମୁକ୍ତ ଏବଂ ନିରାପଦ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ ଏଠାରେ କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଦିଗ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ:

1. ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ:

•ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ସରେ କ୍ଷୟ, ଗାତ କିମ୍ବା କଳଙ୍କିର ଚିହ୍ନ ଦେଖନ୍ତୁ।

•କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

•ବିକୃତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଟାଣିବା କିମ୍ବା ବଙ୍କା ହେବା।

•ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୂତାଗୁଡିକର କୌଣସି କ୍ଷତି ହେଉନାହିଁ।

•ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ଫାଷ୍ଟନର ଉପସ୍ଥିତ ଅଛି ଏବଂ କୌଣସିଟି ହଜିନାହିଁ।

2. କଡ଼ାତା ଏବଂ ଟର୍କ:

•ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଡ଼ା କରାଯାଇଛି। ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା କରିବା କ୍ଷତି କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ କଡ଼ା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ।

•ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

•ସଠିକ୍ କଟାଇବା କ୍ରମ ଏବଂ ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।

3. ସଂରଚନା:

•ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି। ଭୁଲ ସଂଯୁକ୍ତତା ଫାଷ୍ଟନେର୍ସ ଉପରେ ଅସମାନ ଚାପ ପକାଇପାରେ, ଯାହା ଅକାଳ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇପାରେ।

•ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗାସ୍କେଟଟି ସମାନ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ବାହାରକୁ ବାହାରକୁ ଆସୁନାହିଁ।

୪. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍:

•ଯଦି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୁଏ, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ ହୋଇଛି। ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଟର୍କ ହାସଲ କରିବା ସହଜ କରିପାରିବ।

5. ଗାସ୍କେଟ୍ ଅବସ୍ଥା:

•ଯଦିଓ ଏହା ଏକ ଫାଷ୍ଟନର ନୁହେଁ, ଗାସ୍କେଟ ହେଉଛି ଫ୍ଲାଙ୍ଗ୍ଡ ସନ୍ଧିର ଏକ ଜରୁରୀ ଉପାଦାନ। କ୍ଷତି, କଟା କିମ୍ବା ଅବନତିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଗାସ୍କେଟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

•ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗାସ୍କେଟଟି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାରର।

୬. ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା:

•ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫାଷ୍ଟନର ସାମଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରାଯାଉଥିବା ମାଧ୍ୟମ ସମେତ ସେବା ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।

•ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଉପସ୍ଥିତିରେ ଭିନ୍ନ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ଗାଲଭାନିକ୍ କ୍ଷରଣର କୌଣସି ଲକ୍ଷଣ ଦେଖାଯାଇପାରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୭. ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍:

•ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଚିହ୍ନ ଅଛି କି ନାହିଁ।

•ଯାଞ୍ଚର ରେକର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଯେକୌଣସି ଫଳାଫଳ, ନିଆଯାଇଥିବା ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଯାଞ୍ଚର ତାରିଖ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

8. ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ (NDT):

•କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ନ ଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ନିରୀକ୍ଷଣ (MPI), ତରଳ ପ୍ରବେଶ ନିରୀକ୍ଷଣ (LPI), କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପରୀକ୍ଷଣ (UT) ଭଳି ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

୯. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

•କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଅନୁଯାୟୀ, ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକର ପୁନଃନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପୁନଃ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କୋଡ୍ ଏବଂ ମାନକଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ପାଇପ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଫିଟିଂ ପାଇଁ ASME B16.5, ଏବଂ ୱେଲହେଡ୍ ଏବଂ ଖ୍ରୀଷ୍ଟମାସ ଗଛ ଉପକରଣ ପାଇଁ API 6A, ଅନୁସରଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସର୍ବଦା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା କର୍ମଚାରୀମାନେ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଏବଂ ଏହା କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ।

ଅଧିକ ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକ? ମାଗଣା ମୂଲ୍ୟ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!

•ହ୍ୱାଟସଆପ୍‌:+୮୬୧୯୮୨୯୭୨୯୬୫୯

•ଇମେଲ୍: fastom@vip.163.com