ଜଣାଶୁଣା ଯେ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ସୂତା ରଡ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏପୁନଃଗପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ଉପକରଣର ଧାତୁ ଉପାଦାନ। ଏହା ହେଉଛି ସେହି ଅଂଶ ଯାହାକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ବାହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ କରାଯାଏ।
ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ମୂଳ। ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର, CNC ମେସିନ୍, CNC ଲେଦ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ତାର କଟିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ସ୍ଲୋ ୱାୟାର, ଫାଷ୍ଟ ୱାୟାର, PCB ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍, ପ୍ରିସିସନ୍ ଖୋଦନ ମେସିନ୍, ଖୋଦନ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ମୋଟର, ଦାନ୍ତ କାମୁଡ଼ିବା ମେସିନ୍, ପ୍ଲାନର୍, ବଡ଼ ଭୂଲମ୍ବ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ସ୍କ୍ରୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଘଷି ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
୧.ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଏକ ଆଦର୍ଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ତାପମାତ୍ରା ପରିସରକୁ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଦାନାଦାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ହପରରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ଖାଦ୍ୟ ସେକ୍ସନରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଶୁଷ୍କ ଘର୍ଷଣ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଘଟେ। ଯେତେବେଳେ ଏହି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଗରମ କରାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ଅସମାନ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର କାନ୍ଥ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁର ପୃଷ୍ଠରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ସେହିପରି, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳାଇବା ଅବସ୍ଥା ଅବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଏବଂ ଅସମାନ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଦ୍ରୁତ ଘଷା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
୨।ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍, ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫିଲର ଭଳି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯିବା ହେତୁ। ଏହି ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାୟତଃ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅପେକ୍ଷା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ। ଏହି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଉଚ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା କେବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ସିଅର୍ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଛିଣ୍ଡା ତନ୍ତୁ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଛିଣ୍ଡା ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପ୍ରାନ୍ତ ଥାଏ, ଯାହା ପରିଧାନ ଶକ୍ତିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଯେତେବେଳେ ଅଜୈବ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରେ, ସେମାନଙ୍କର ସ୍କ୍ରାପିଂ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତେଣୁ ଗତିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୩।ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଘୂରେ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଦୁଇଟି ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ଧୀରେ ଧୀରେ ନଷ୍ଟ ହୁଏ: ସ୍କ୍ରୁର ବ୍ୟାସ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର ଗାତର ବ୍ୟାସ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହିପରି, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବଧାନ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଧୀରେ ଧୀରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଆନ୍ତି। ତଥାପି, ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ସମ୍ମୁଖରେ ଥିବା ସ୍ପ୍ଲିଟର ପ୍ଲେଟର ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ପ୍ରତିରୋଧ ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ସମୟରେ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଲିକେଜ୍ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଅର୍ଥାତ୍, ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବଧାନରୁ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଦିଗରେ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଏହି ଘଟଣା ବ୍ୟାରେଲରେ ସାମଗ୍ରୀର ବାସ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ପଚନକୁ ଘଟେ। ଯଦି ଏହା ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍, ତେବେ ପଚନ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଗ୍ୟାସ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର କ୍ଷରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୪। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀରେ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର ଭଳି ଫିଲର ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଘଷାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ।
୫।ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀରେ ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ମିଶ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ, ସ୍କ୍ରୁର ଟର୍କ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁର ଶକ୍ତି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର ଅପାରମ୍ପରିକ ଦୁର୍ଘଟଣା କ୍ଷତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୫-୨୦୨୩
