ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍କ୍ରୁର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
ପ୍ରଥମତଃ, ପାରମ୍ପରିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ହାର୍ଡୱେର୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବହୁତ ପାଖାପାଖି, ଆକାର ଏବଂ ଲମ୍ବ ସମାନ ମନେହୁଏ। ବଡ଼ ହେକ୍ସ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ହେକ୍ସ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ନଚ୍ ହୋଇଥିବା ହେତୁ ସେମାନଙ୍କୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ନଚେତ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଭଲ ହେଲେ ସ୍କ୍ରିନକୁ ବିଭାଜିତ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ।
ତୃତୀୟତଃ, ଭାରୀ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ହାଲୁକା ସ୍କ୍ରୁ, ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବଡ଼ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟ କରାଯାଏ। ନଚେତ୍, ଦୁଇଟି ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମିଶିପାରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।
ଚତୁର୍ଥତଃ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରୁ କରିବା ସହଜ। ଏକାଠି ଲାଗିଥିବା ଦୁଇ ପ୍ରକାରର କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ନଚେତ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଖ ଏକାଠି ଲାଗି ରହି ଏକ ବଲ ହୋଇଯାଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବିଫଳ ହୁଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପରେ ମଧ୍ୟ, ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିବା କଷ୍ଟକର।
ସୂତା କାଟିବା: ସାଧାରଣତଃ ଫର୍ମିଂ ଟୁଲ୍ସ କିମ୍ବା ଆକ୍ସିଭ୍ ଟୁଲ୍ସ ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ମୋଡ଼ିବା, ମିଲିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସାଇକ୍ଲୋନ୍ କଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସୂତାଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଡ଼ିବା, ମିଲିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ୱର୍କପିସ୍ ବୁଲାଇବା ସମୟରେ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍, ମିଲିଂ କଟର୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ୱର୍କପିସ୍ ର ଅକ୍ଷ ସହିତ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଗୋଟିଏ ଲିଡ୍ ଘୁଞ୍ଚାଏ। ଟ୍ୟାପିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ୟାପିଂରେ, ଟୁଲ୍ (ଟ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ଡାଇ) ୱର୍କପିସ୍ ସାପେକ୍ଷରେ ଘୂରେ, ଏବଂ ଟୁଲ୍ (କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍) ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବ-ଗଠିତ ସୂତା ସ୍ଲଟ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ହୁଏ।
ସୂତା ରୋଲିଂ: ଯେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୂତା ତିଆରି ହୁଏ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ଏକ ରୋଲିଂ ଡାଏ ଗଠନ କରି ସୂତା ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଥଣ୍ଡା ହେଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ମୋଡରେ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏକକ – ମୋଡ୍ ମେସିନ୍, ମଲ୍ଟି – ଷ୍ଟେସନ ମେସିନ୍, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଶସ୍ତା, କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍କ୍ରୁ ହେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ଭଲ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ଏହାର ସୁବିଧା ଅଛି। ଯଦିଓ କଟିଂ ଗତି କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ପରି ଦ୍ରୁତ ନୁହେଁ, ସଠିକତା କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ପରିମାଣ ଏବଂ ଗତିରେ ଅଧିକ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଶସ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ବିଶେଷକରି ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁର ସଠିକତାରେ, କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ମୋଡ଼ିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୫-୨୦୨୩
