ଫାଷ୍ଟନର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ। ଫାଷ୍ଟନର ସହିତ କିଛି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଫାଷ୍ଟନରର ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ଆମକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
୧.ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ପ୍ରଦୂଷଣ।
କ୍ୱେନିଂ ପରେ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲିକେଟ୍ ଡିଟରଜେଣ୍ଟରେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଧୋଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ ସାବଧାନତାର ସହ ଧୋଇବା ଉଚିତ।
୨. ଫାଷ୍ଟନର ଷ୍ଟାକିଂ ଅଯୌକ୍ତିକ।
ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ଫାଷ୍ଟନରଟି ରଙ୍ଗହୀନ ହେବାର ଲକ୍ଷଣ ଦେଖାଇବ, ଏବଂ ଇଥରରେ ଭିଜାଇବା ପରେ ତେଲିଆ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ରହିପାରେ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଫାଷ୍ଟନରର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ନୁହେଁ। ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ୱେନଚିଂ ତେଲରେ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକର ସାମାନ୍ୟ ଅକ୍ସିଡେସନ ହୁଏ।
3. ପୃଷ୍ଠ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ।
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକରେ ଧଳା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଥିଲା, ଯାହାକୁ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଫସଫେଟ୍ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇଥିଲା। ଏହି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟିଥିଲା କାରଣ ଏସିଡ୍ ୱାଶର୍ ସଫା କରାଯାଇ ନଥିଲା ଏବଂ ଧୋଇବା ଟାଙ୍କିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ନଥିଲା।
୪.କ୍ଷାର ପୋଡ଼ା।
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସ୍କ୍ରୁ କଭେନ୍ଚିଂ ଅପଚୟ ହିଟ୍ ବ୍ଲାକ୍ର ଏକ ସମାନ, ସମତଳ ତେଲ କଳା ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଥାଏ। ଏହା କ୍ଷାର ପୋଡ଼ିବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଷ୍ଟନର୍ କଭେନ୍ଚିଂ ତେଲରେ ଥିବା କ୍ଷାରୀୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ବାହାର କରିପାରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୃଷ୍ଠ ପୋଡ଼ିଥାଏ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ କ୍ଷତି ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଫାଷ୍ଟନର୍ରେ ପୋଡ଼ିବା କାରଣ ହେଉଥିବା କ୍ଷାରୀୟ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଫାଷ୍ଟନର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା ଏବଂ ଧୋଇବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି।
୫. ଭୁଲ ଭାବରେ ଧୋଇବା।
ବଡ଼ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ, ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ପଲିମର ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ସହିତ କ୍ୱାଞ୍ଚିଂ କରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ୱାଞ୍ଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ କ୍ଷାରୀୟ ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ସହିତ ସଫା ଏବଂ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ କ୍ୱାଞ୍ଚିଂ ପରେ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ ଭିତରେ କଳଙ୍କ ଲାଗିଯାଏ। ତେଣୁ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ କଳଙ୍କି ନ ଲାଗିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ କ୍ୱାଞ୍ଚ ପାଣି ବିନିମୟ କରନ୍ତୁ।
୬. ଅତ୍ୟଧିକ କଳଙ୍କି।
ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସମ୍ପନ୍ନ ଫାଷ୍ଟନର୍ସ ପ୍ରାୟତଃ କିଛି କଳା ପଟି ଦେଖିଥାଏ, ଏହି କଳା ପଟି ପୃଷ୍ଠ ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ, ବେକ୍ ହୋଇଥିବା ଶୁଖିଲା ପତଳା ତେଲ ପାଇଁ, ଏହା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ବିବର୍ତ୍ତନ। କାରଣ ଏହା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତେଲକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବୃଦ୍ଧା କରୁଛି, ନୂତନ ତେଲ ଯୋଡିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୯-୨୦୨୨
