ବିଭିନ୍ନ କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା

ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଏକ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ପରେ ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ଗଠନରେ ଅନିୟମିତତା ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ବୁଝାଏ। ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆକର୍ଷଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଇଚ୍ଛିତ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

1. ମୋଡ଼

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏକ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଠାରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଘୂରେ ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଟି ରେଖୀୟ ଭାବରେ ଗତି କରେ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ସମତଳ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବକ୍ର ପଥ ଅନୁସରଣ କରେ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଲେଦରେ ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନଳାକାର ପୃଷ୍ଠ, ଶେଷ ମୁହଁ, ଶଙ୍କାକାର ପୃଷ୍ଠ, ଗଠିତ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସୂତାକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ କରାଯାଏ।

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra 1.6 ରୁ 0.8 μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

• କଟିଙ୍ଗ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ ନକରି କଟ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରର ଅଧିକ ଗଭୀରତା ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରଫ୍ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖେ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra 20 ରୁ 10 μm ହୋଇଥାଏ;
• ସେମି-ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଟର୍ନିଂରେ କମ୍ ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟର ଗଭୀରତା ସହିତ ଅଧିକ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା Ra 10 ରୁ 0.16 μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ହାସଲ କରେ;
• ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ସଜ୍ଜିତ ହୀରା ଉପକରଣ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲେଥଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ Ra 0.04 ରୁ 0.01 μm ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ସହିତ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

2. ମିଲିଂ

ମିଲିଂରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମଲ୍ଟି-ଫ୍ଲୁଟେଡ୍ କଟର ବ୍ୟବହାର କରି ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ଲେନ, ଗ୍ରୁଭ୍, ବିଭିନ୍ନ ଗଠିତ ପୃଷ୍ଠ (ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍, ଗିଅର୍ସ ଏବଂ ସୂତା) ଏବଂ ମୋଲ୍ଡର ବିଶେଷ ଆକୃତିକୁ ମେସିନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରାଥମିକ ଗତିର ବେଗ ଦିଗ ୱର୍କପିସ୍ ଫିଡ୍ ଦିଗ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ କିମ୍ବା ବିରୋଧ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ମିଲିଂକୁ ପାରମ୍ପରିକ (ଉପର) ମିଲିଂ କିମ୍ବା କ୍ଲାଇମ୍ବ (ତଳକୁ) ମିଲିଂ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ।

ସାଧାରଣ ମିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra 6.3 ରୁ 1.6 μm ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ।

• ରଫ୍ ମିଲିଂ ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra 5 ରୁ 20 μm ହୋଇଥାଏ;
• ସେମି-ଫିନିସିଂ ମିଲିଂ Ra 2.5 ରୁ 10 μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ହାସଲ କରେ;
• ମିଲିଂ ଶେଷ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra 0.63 ରୁ 5 μm ମିଳିଥାଏ।

3। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏକ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଘଷି ଶସ୍ୟ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

ସାଧାରଣତଃ ସେମି-ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra 1.25 ରୁ 0.16 μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

• ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra 0.16 ରୁ 0.04 μm ହୋଇଥାଏ;
• ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ଵାରା Ra 0.04 ରୁ 0.01 μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ;
• ଲାପିଂ କିମ୍ବା ପଲିସ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା Ra 0.01 μm ଅପେକ୍ଷା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶ୍ ମିଳିପାରିବ।

ମେସିନ୍ ଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସୁଦୂରପ୍ରସାରୀ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ବୁଝି, ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିପାରିବେ, ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟକୁ କମ କରିପାରିବେ ଏବଂ ବଜାରକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।